項目背景
凈水廠，這座藏在城市煙火里的“清泉魔法師”，默默守護著居民的飲水安全與社會的正常運轉。為提升其管理效能，本項目旨在實現凈水廠全廠區的WiFi無縫覆蓋與工作區域內的人員精準定位，且所有實施工作均以確保水廠的日常安全生產為前提。
解決方案
碼訊針對廠區內的無線覆蓋WLAN系統采用分布式部署，建筑物的各個組成部分（綜合樓辦公區和生產作業區域）均依據工勘情況，共部署171臺室外工業級802.11ac無線基站。最終通過PoE交換機（或采用PoE模塊供電）匯聚之網管中心核心交換機，所有的AP將通過無線控制器實現安全、便捷、高效的無線管理系統，提供建設可靠、安全的WLAN系統。
室外工業級無線WiFi基站MX5012A-MI6/MX5012A-ME8內置WiFi無線探針功能，搭配MX-SLSYS人員定位系統，可以實現人員工作區域精準定位和區域無線覆蓋，最高定位精確度可達5~10米。
工人佩戴安全帽式或胸牌攜帶式WiFi定位標簽，把信息通過無線的方式發送到WiFi接入點AP，AP再發送到地面的定位服務器中，定位服務器解算工作人員位置。
同時可以基于位置信息，實現區域內人員的巡檢定位，軌跡查詢，進行電子圍欄告警。
項目優勢
系統融合了Wi-Fi無線覆蓋與Wi-Fi定位技術，充分滿足現代化凈水廠對數字轉型與廠內人員安全管控的需求。MX270-C系列標簽與UB100安全帽標簽（需搭載碼訊WIFI+UWB融合基站）作為定位終端，分別支持WiFi、UWB信號，遠距離識別、低功耗長續航、便攜免維護等特點，可在室內外復雜環境中實現穩定、無縫的定位追蹤。
核心設備碼訊MX5012A-MI6基站具備IP68級防護與-40～+70℃的寬溫工作能力，專為嚴苛的工業環境設計，確保系統在粉塵、潮濕、極溫等條件下依然穩定運行。所有終端標簽均具備低功耗、長續航與高抗沖擊性，滿足現場長期使用需求。部署快捷，大量采用無線連接，避免了大規模破土動工鋪設光纜，極大地縮短了工期，降低了建設和運維成本。
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為提升城市生命線的守護，聚焦燃氣爆炸、城市內澇、地下管線交互風險、第三方施工破壞、供水爆管、 橋梁倒塌、道路塌陷等風險場景，碼訊著力打造“綜合監管”+“智慧監測”兩大核心功能，建設燃氣監管、排水監管(排水防澇、污水)、地下管線綜合管理、第三方施工管控、供水監管、橋梁監管、道路監管等專項應用。
廣域分散場景
燃氣井、供水管網、道路傳感器等分散的“神經末梢”，設備監測點極度分散，數量龐大，部分區域網絡覆蓋難。
碼訊用工業交換機將附近的傳感器有線匯聚，再通過工業無線AP和工業級無線網橋點對點對點(PtP)或點對多點(PtMP)的方式，將數據接力傳輸到有光纖資源的匯聚點。
線性覆蓋場景
橋梁、隧道、主干道路等城市“骨架”，沿線性結構分布，需要長距離、穩定的網絡覆蓋。
碼訊沿橋梁或道路鋪設光纜，部署工業級PoE交換機，為沿線的攝像頭、結構健康監測傳感器供電并提供網絡。針對不方便布線的點位，采用工業級AP或網橋進行無線連接。例如，在橋梁兩端立桿，架設網橋進行點對點通信，為橋中間的設備提供網絡。
復雜地下/密集區域場景
地下管網、排水管網、施工區域的環境復雜，GPS信號弱，電磁干擾大，濕度高。
使用防爆等級IIB/IIC的AP和網橋，同時具備IP68等高防護等級，適應潮濕、腐蝕性環境。
在大型地下管廊或復雜的施工區域，部署無線Mesh網絡，即使某個節點故障，數據也能自動尋找備用路徑，可靠性極高。
對于關鍵主干鏈路（如管廊主通道），優先采用光纜+工業光交換機，提供高帶寬和高抗干擾能力。
對于孤立的施工區域或臨時監測點，可使用工業級CPE（如MX6522A）通過5G網絡接入，或作為客戶端無線橋接至最近的Mesh節點
碼訊防爆工業級設備，其防爆等級（Exd IIB/IIC T6）、防護等級（IP68）及寬溫工作范圍（-40～+80℃）均滿足嚴苛的環境要求，并支持雙頻與MIMO 2x2/4x4技術，各項性能卓越，完全契合城市生命線系統的建設需求。
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項目背景
倉儲運營對貨物管理精度、作業效率的要求日益提升，然而倉儲的密集的貨架導致通信盲區多。AGV、無人叉車、手持終端對無線網絡的并發處理和移動性管理要求極高。為保證倉儲的整體運營的連續性與效率提升。
解決方案
碼訊實施的Wi-Fi全覆蓋方案，成功實現了倉儲環境的全面無線化升級：
工作區域全域覆蓋
在調度中心部署核心交換機與無線控制器（AC），通過AC統一管理分布在各作業區的無線AP，確保整個工作區域無盲區、高帶寬的穩定無線信號覆蓋。
機器人不間斷運行
AGV與無人叉車通過安裝高可靠性的車載無線終端MX8012C，與無線AP建立穩定連接。所有設備指令經由調度中心統一調度與下發，實現了機器群的無線化精準控制。此舉有效替代了傳統人工作業，在節約人力資源、降低運營成本的同時，顯著提升了出入庫效率與整體管理效能。
貨物管理實時高效
作業人員使用手持終端，通過無線AP接入網絡，可實時查詢和更新庫存信息，并即時完成數據采集與上傳。確保了系統數據與實物庫存的動態一致，為精細化管理提供了實時數據基礎。
工業級(防護級別IP68)/防爆級（Ext IIB/IIC）無線AP（接入點）/網橋、無線控制器AC、工業交換機、路由器，形成覆蓋倉庫全域（包括高架庫區、收貨區、揀選區和出貨區）的冗余有線與無縫無線網絡。該網絡為工業級車載客戶端（如AGV/AMR、無人叉車、手持智能終端）提供穩定、低延遲的通信連接，支撐倉儲管理系統、倉庫控制系統以及各類自動化設備的7x24小時不間斷運行，最終實現倉儲作業的數字化、自動化和智能化升級。
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管廊與隧道環境特殊，人員作業安全保障和管理效率提升是核心需求。碼訊的人員定位系統融合先進定位技術（WiFi、UWB 等）與可視化管理平臺，整合通信、傳感器及計算機技術，實現對管廊 / 隧道內人員與物資的全方位監控管理，為人員安全防護和管理效率優化提供有力支撐。
項目概況
項目難點
解決方案
定位技術選型
根據精度需求靈活搭配技術，碼訊采用WiFi、藍牙定位實現米級 / 區域級定位，UWB等實現厘米級定位，適配不同場景需求。
硬件部署與產品配置
系統功能實現
項目優勢
案例分享
項目已在多個地區的管廊與隧道場景落地應用，典型案例包括湖北十堰、廣州、杭州、南京、西安、西藏、天津管廊及隧道等，覆蓋全國多地不同類型的管廊 / 隧道項目，穩定實現人員安全監控與管理效率提升目標。
為積極響應國家“十四五”規劃中對智慧水務建設的號召，并嚴格落實《排污許可管理條例》中關于風險防控與數據溯源的管理要求，污水處理廠亟需通過物聯網技術進行智能化升級。本項目旨在構建一個全覆蓋、高可靠、智能化的無線網絡與人員定位系統，實現對廠區人員、設備、環境的實時感知與智能管理，從根本上提升安全生產水平與運營管理效率，為打造現代化智慧水廠樹立新標桿。
概況
為解決傳統污水處理廠的運營人工成本高、效率低下、設備監管不及時導致故障率高、安全環境風險沒有及時預警。碼訊工業級產品矩陣實現了智慧水務的全范圍覆蓋，涵蓋生產作業區、辦公區及園區主干道路三大區域，具體包括臭氧發生間、污泥脫水車間、V型濾池、綜合樓等關鍵場所。
碼訊的“UWB+WiFi融合定位方案”，在位置定位基礎上實現歷史軌跡、實時位置、智能考勤、電子圍欄、視頻聯動、雙向告警等。
1. 全域無縫無線覆蓋
根據各區域終端密度與建筑結構特點，精準部署碼訊室外雙頻無線AP，不僅滿足定位需求，更實現了辦公與生產區域的高速Wi-Fi覆蓋，為移動巡檢、數據采集等物聯網應用鋪平道路。
2. 人員精確定位與智能安全管理
實時位置追蹤：工作人員佩戴碼訊電子標簽，在管理平臺可實時查看其精確位置分布，一目了然。
歷史軌跡回放：完整記錄人員的巡檢路線與活動軌跡，便于優化巡檢流程與事故追溯。
危險區域預警：電子圍欄技術，對非授權進入高危區域（如污泥池、特定設備間）的行為立即告警，主動防范安全風險。
SOS緊急求助：人員在遇到危險時，可通過標簽一鍵求救，平臺即刻鎖定位置，啟動應急預案。
價值與客戶收益
安全防控升級：變被動響應為主動預警，極大降低了安全事故發生率，保障人員生命安全。
運維效率提升：數字化巡檢管理與人員調度，提升了巡檢質量與工作效率。
合規與可追溯：滿足國家法規對風險防控和數據溯源的要求，所有人員活動與報警事件均有據可查。
智慧水務基石：構建了穩定可靠的廠區物聯網絡，為后續的設備狀態監測、能耗管理等更多智能化應用奠定了堅實基礎。
通過部署碼訊高可靠、抗干擾的工業級無線AP/網橋、防爆AP/網橋及交換機，成功為該污水處理廠構建了一張“看不見的安全生產網”，實現了人員定位從無到有、網絡覆蓋從局部到全域的質的飛躍，是新一代信息技術與水務行業深度融合的典范之作。
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前言
這里，是工業文明的血液中心——儲油庫區。巨大的儲罐與交錯的管線沉默矗立，承載著巨大的能量，也潛藏著無情的風險：一絲可燃氣體的泄漏、一道細微的管線銹蝕、一個不易察覺的溫度異常，都可能在此引發不可估量的后果。
在油庫的日常運維中，傳統人工巡檢模式面臨諸多技術瓶頸：數據采集依賴于離散的人工記錄，難以形成連續、客觀的電子化檔案；對于泄漏、異響、局部過熱等潛在隱患，缺乏7x24小時不間斷的感知與預警能力；同時，巡檢人員在防爆區域本身也構成安全變量，形成管理閉環中的矛盾。為此，部署防爆智能巡檢機器人系統，旨在通過無人化、數字化手段，重塑巡檢運維范式。
項目概況
本項目核心是引入智能運維機器人，替代原有高風險、低效率的人工巡檢作業。機器人系統需實時執行包括表計識別讀數、設備紅外測溫、跑冒滴漏監測、環境氣體監測在內的多項關鍵任務，并將多路高清視頻與傳感器數據穩定回傳至中央控制系統，最終實現 “無人自主巡檢” 的常態化運行，為決策提供實時、精準的數據支撐。
項目難點
項目的成功高度依賴于一條穩定、高速的數據流，而現實卻充滿挑戰：密集金屬管道嚴重劣化了無線信號，而機器人巡檢產生的高負載數據流，要求網絡在帶寬、延遲和抗干擾上具備極致性能；尤為關鍵的是，移動中的無縫漫游能力是保障這條數據“生命線”不斷的核心，任何閃失都將直接轉化為業務風險，成為實現自動化的核心瓶頸。
解決方案及優勢
采用防爆等級達Exd IIB/IIC T6、防護等級達IP68的防爆無線AP/網橋，配合無線控制器AC與工業級交換機，構建無盲區、連續覆蓋的網絡層。設備支持抱桿、壁掛、吸頂、導軌等多種安裝方式，可靈活適配室內外各類復雜場景。
機器人搭載高清變焦相機，能夠在安全距離外對壓力表、液位計等表盤進行自動對焦和高清拍攝，識別讀數并上傳至平臺。運用圖像處理和分析算法，對設備進行跑冒滴漏監測，精確檢測泄漏點，上傳至平臺。
機器人搭載紅外熱像儀，可實時捕獲被測設備的熱成像圖，支持設置絕對溫度閾值或相對溫差（如三相之間溫差），當溫度異常升高時自動報警。
機器人平臺安裝氣體傳感器，作為 “移動監測點” ，能夠覆蓋更廣的區域，并主動靠近閥門等易泄漏點進行濃度檢測，形成動態的濃度分布圖，可以快速定位泄漏源的大致方位。
通過構建極致穩定的無線通信網絡，搭配傳感器與高清防爆攝像頭，全面支持表計識別讀數、設備紅外測溫、跑冒滴漏監測及環境氣體監測等功能。在顯著提升油庫安全生產水平的同時，也為生產效率的持續優化提供了有力支撐。
案例分享
本項目通過部署機器人巡檢系統，成功替代傳統人工巡檢模式，實現了油庫全方位的自動化巡檢，全面提升了油庫安全管理與運行效率。
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