在當前油氣勘探開發邁向智能化、數字化的浪潮中，穩定高效的數據連接是提升鉆井作業效率、保障施工安全與實現遠程決策的關鍵。傳統有線網絡部署繁瑣、靈活性差，難以適應鉆井平臺設備移動性強、布局動態變化的特點。為此，碼訊光電為鉆井平臺提供工業無線網絡一體化服務，通過構建統一、可靠、智能的無線網絡平臺，打通關鍵設備與系統的信息鏈路，為數字化轉型升級提供核心支撐。
碼訊光電部署了一套覆蓋全區域的防爆工業級無線網絡，在井口區域（如機械手、動力貓道）、泥漿循環區、發電機房、司鉆偏房（控制中心）、工具房及鉆桿堆放區等關鍵生產與輔助區域全面部署防爆基站，顯著提升數據交互效率。
項目難點
鉆井平臺的工業環境對無線網絡提出了嚴苛挑戰：
在石油鉆井平臺（尤其是海上平臺）上，由于作業環境存在易燃易爆氣體（如甲烷、硫化氫等），且遠離陸地、救援困難，因此對所有設備、特別是電氣和液壓類產品，防爆要求極為嚴格
一、適用的防爆標準
國家標準：
GB 3836 系列：中國爆炸性環境用電氣設備通用標準。
如 GB 3836.1（通用要求）、GB 3836.2（隔爆型“d”）、GB 3836.4（本質安全型“i”）等。
SY/T 5225-2019《石油天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產技術規程》
明確規定：井口30米以內所有電氣設備必須符合防爆要求。
國際/行業認證（常見于高端或出口設備）：
Ex d IIC T4 / Ex d IICT4：適用于含氫、乙炔等高危險性氣體環境（IIC類為最高級別）。
ATEX（歐盟）、IECEx（國際電工委員會）等。
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極端物理環境：平臺存在強烈震動、持續油污、高濕度及巨大溫差變化；普通商用網絡設備難以長期穩定運行。
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復雜電磁干擾：大功率發電機、變頻驅動器和重型電機產生的強電磁干擾，嚴重影響無線信號質量，易導致通信中斷。
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苛刻通信要求：遍布平臺的高清視頻監控產生巨大上行數據流量，網絡需具備高并發處理能力、高可靠性與高帶寬。
解決方案及其優勢
碼訊的防爆無線系列產品，滿足隔爆最高等級IIC標準，同時滿足IP68防護等級，不銹鋼的外殼材質，防腐防蝕。碼訊設計了一套分層、冗余、智能的無線網絡一體化解決方案。
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網絡架構：工業級冗余設計
采用“核心-接入”兩層架構，核心交換機與接入交換機之間通過工業光纖環網連接。當光纖出現故障時，網絡可在50毫秒內自動恢復，確保業務不中斷。 -
無線覆蓋：場景化精準部署
采用碼訊防爆無線AP/網橋 MX811/MX821/MX911/MX921系列，防爆級別達Exd IIB/IIC T6，防護級別達IP68，適用于井口核心作業區、泥漿池與露天區域、發電機房與重型設備區。 -
智能管理：統一網管與流量
優化集中管理：通過碼訊無線控制器AC對所有AP進行統一配置、狀態監控和軟件升級，大幅降低運維復雜度。
業務保障：產品支持網管功能，通過網絡虛擬化（VLAN）和服務質量（QoS）策略，為機械手控制信號、視頻監控流等關鍵業務分配最高優先級，確保核心業務暢通無阻。
實施碼訊無線覆蓋方案后，鉆井平臺實現生產更安全、作業更高效、運維更智能、投資更經濟、決策更精準。
案例分享
項目名稱：某深井鉆井平臺智能化無線網絡改造項目
客戶挑戰：引入新型動力貓道和機械手后，面臨有線部署困難、控制延遲不穩定、視頻監控存在盲區等問題。
解決方案：
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沿井架和平臺關鍵路徑部署8臺防爆無線AP，形成無縫覆蓋環。
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為動力貓道和機械手控制器建立獨立控制VLAN與最高QoS策略。
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在泥漿池和井口新增4臺防爆高清球機，通過無線網絡回傳高清視頻。
實現成果：
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控制延遲穩定在20ms以內，動力貓道與機械手協同作業流暢無誤。
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實現平臺視頻監控100%覆蓋，中控室可實時查看任何作業角落。
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網絡運維效率提升約60%，通過網管平臺即可完成多數維護工作，平臺非生產性停機時間大幅降低。
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項目概述
在傳統有線監控模式面臨部署困難、靈活性差、成本高等挑戰的背景下，原油儲庫無線監控項目應運而生。我們致力于通過創新的技術方案，打造一個覆蓋全面、傳輸高效、響應及時的現代化安防體系。
儲罐內儲存介質為原油，攝像頭使用防爆球機，圖像使用H.265壓縮編碼標準1080P，總計6座油庫、40座儲罐、40臺防爆球機的視頻傳輸。
當前擬采用無線傳輸方案實現上述監控點的視頻數據回傳；
產品選型應滿足下述要求：
1、符合原油儲庫的防爆要求；
2、產品應提供防爆證書、3C、無線電型號核準證等產品資質證明；
3、現場環境要求無線總發射功率不超過2W，即ERIP≤33dbm；
無線傳輸組網
每個油庫上方，安裝一路防爆攝像機，圖像使用H.265壓縮編碼標準1080P，估算傳輸碼率在2~3Mbps（考慮突發字節）；
無線部分，采用點對多點的傳輸方案，在燈桿處（有光纖落地），部署接收基站，接收前端回傳的監控數據；
MX811系列，支持802.11ac 協議，支持MIMO 2×2，最高速率867Mbps。防爆等級 Exd IIB T6，1個千兆 WAN口，1個千兆 LAN口，PoE供電，防護等級IP68，最大發射功率25dbm，功率可調；
外置定向/全向線，可根據現場實際使用情況選配；
中繼方案
部分點位與接收基站之間存在遮擋/距離較遠情況時，可以增設中繼匯聚點，將監控前端視頻數據回傳到中繼匯聚點，再回傳到燈桿位置的接收基站。
項目概況
本項目核心是在整個化工園區內部署一套完整的防爆無線網絡系統。系統以防爆無線基站系列作為核心覆蓋單元，實現對廠區管廊、戶外場地等關鍵區域的全面、無縫無線信號覆蓋。園區內的各類終端設備，如無線攝像頭（監控球機/槍機）、無線PDA（手持智能終端），通過碼訊防爆AP/網橋接入該網絡，將高清視頻、巡檢數據、業務指令等信息，穩定、實時地傳輸至后臺各個業務平臺（如安防監控平臺、生產管理系統、設備管理系統等）。本項目的成功實施，在解決基礎網絡接入難題的同時，更構建了園區數字化轉型所必需的“數據動脈”，為打造感知、決策、運營一體化的智慧園區奠定了堅實基礎。
項目難點
本項目的實施面臨著多重嚴峻挑戰。
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環境復雜，覆蓋困難：工業園區范圍廣，包含大量戶外開闊地、錯綜復雜的管廊，這些區域地形復雜，信號容易受阻，且多為傳統有線網絡難以部署的“盲區”。
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防爆安全要求高：管廊及部分生產區域可能存在易燃易爆氣體，普通無線設備存在安全隱患，必須使用符合防爆標準的專業通信設備。
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數據傳輸需求多樣：無線攝像頭需要高帶寬以保證視頻流暢，無線PDA需要低延遲以保證業務響應及時，網絡需具備差異化服務能力。
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設備取電與聯網困難：戶外及管廊區域部分點位缺乏市電供應和光纖資源，設備供電與回傳成為一大挑戰。
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系統穩定性與可靠性：化工環境要求網絡不間斷穩定運行，需能夠抵御惡劣天氣和電磁干擾。
解決方案
針對以上難點，碼訊設計了一套多層次、全方位的解決方案：
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核心覆蓋層：防爆無線基站 + 防爆AP
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骨干傳輸層：無線網橋
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對于距離機房較遠或不便鋪設光纜的防爆無線基站和攝像頭，采用無線網橋進行無線回傳。通過點對點（PTP）或點對多點（PMP）的方式，將前端數據高速、穩定地匯聚到核心網絡，完美解決了取電困難區域的聯網問題。
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終端接入層：
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無線攝像頭：直接接入最近的防爆無線基站或AP，將監控視頻通過無線網絡回傳。
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無線PDA：巡檢及作業人員手持PDA，在園區內移動時，可無縫漫游 between不同的防爆無線基站或AP，保障業務連續性。
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定位：巡檢人員攜帶定位標簽，將信息通過無線的方式發送到WiFi接入點AP，AP再發送到地面的定位服務器中，定位服務器計算工作人員位置，實現區域內人員的巡檢定位，軌跡查詢，進行電子圍欄告警。
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網絡管理：通過統一的網絡管理系統，對所有無線設備進行集中監控、配置和故障診斷，保障網絡穩定運行。
項目優勢
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安全可靠：核心設備采用防爆等級達Exd IIB/IIC T6、防護等級達IP68的防爆基站，從根本上杜絕了安全隱患。
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覆蓋全面：通過碼訊防爆AP與網橋的靈活組合，實現了從戶外開闊地到復雜管廊的全場景無線覆蓋。
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部署快捷，成本低廉：大量采用無線連接，避免了大規模破土動工鋪設光纜，極大地縮短了工期，降低了建設和運維成本。
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靈活擴展：無線網絡架構便于后續增加新的監控點或業務終端，滿足企業未來發展的擴展需求。
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提升效率：實現了數據的實時、無線傳輸，使巡檢、監控、調度等業務流程更加高效，提升了整體運營效率。
案例分享
項目名稱：某化工園區智能化升級無線覆蓋項目
客戶需求：實現對園區內長達5公里的綜合管廊、戶外儲罐區及裝卸平臺的無線覆蓋，用于部署智能巡檢系統和視頻監控系統。
解決方案：
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沿管廊每間隔500米部署一臺防爆無線基站，形成帶狀覆蓋。
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在儲罐區頂部制高點部署防爆無線AP/網橋，實現面狀覆蓋。
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對于距離中心機房較遠的基站集群，采用一對多無線網橋進行數據回傳。
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為巡檢人員配備無線PDA，為安全部門部署無線攝像頭。
實施效果：
成功實現了目標區域99%以上的無線信號覆蓋。巡檢人員可通過PDA實時上傳巡檢數據、下載工單，效率大幅提升。安全監控中心可實時調取任意無線攝像頭的高清畫面，實現了無死角安全監控。項目整體建設成本比傳統有線方案有所降低，建設周期縮短超過一半，獲得了客戶的高度認可。
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前言
這里，是工業文明的血液中心——儲油庫區。巨大的儲罐與交錯的管線沉默矗立，承載著巨大的能量，也潛藏著無情的風險：一絲可燃氣體的泄漏、一道細微的管線銹蝕、一個不易察覺的溫度異常，都可能在此引發不可估量的后果。
在油庫的日常運維中，傳統人工巡檢模式面臨諸多技術瓶頸：數據采集依賴于離散的人工記錄，難以形成連續、客觀的電子化檔案；對于泄漏、異響、局部過熱等潛在隱患，缺乏7x24小時不間斷的感知與預警能力；同時，巡檢人員在防爆區域本身也構成安全變量，形成管理閉環中的矛盾。為此，部署防爆智能巡檢機器人系統，旨在通過無人化、數字化手段，重塑巡檢運維范式。
項目概況
本項目核心是引入智能運維機器人，替代原有高風險、低效率的人工巡檢作業。機器人系統需實時執行包括表計識別讀數、設備紅外測溫、跑冒滴漏監測、環境氣體監測在內的多項關鍵任務，并將多路高清視頻與傳感器數據穩定回傳至中央控制系統，最終實現 “無人自主巡檢” 的常態化運行，為決策提供實時、精準的數據支撐。
項目難點
項目的成功高度依賴于一條穩定、高速的數據流，而現實卻充滿挑戰：密集金屬管道嚴重劣化了無線信號，而機器人巡檢產生的高負載數據流，要求網絡在帶寬、延遲和抗干擾上具備極致性能；尤為關鍵的是，移動中的無縫漫游能力是保障這條數據“生命線”不斷的核心，任何閃失都將直接轉化為業務風險，成為實現自動化的核心瓶頸。
解決方案及優勢
采用防爆等級達Exd IIB/IIC T6、防護等級達IP68的防爆無線AP/網橋，配合無線控制器AC與工業級交換機，構建無盲區、連續覆蓋的網絡層。設備支持抱桿、壁掛、吸頂、導軌等多種安裝方式，可靈活適配室內外各類復雜場景。
機器人搭載高清變焦相機，能夠在安全距離外對壓力表、液位計等表盤進行自動對焦和高清拍攝，識別讀數并上傳至平臺。運用圖像處理和分析算法，對設備進行跑冒滴漏監測，精確檢測泄漏點，上傳至平臺。
機器人搭載紅外熱像儀，可實時捕獲被測設備的熱成像圖，支持設置絕對溫度閾值或相對溫差（如三相之間溫差），當溫度異常升高時自動報警。
機器人平臺安裝氣體傳感器，作為 “移動監測點” ，能夠覆蓋更廣的區域，并主動靠近閥門等易泄漏點進行濃度檢測，形成動態的濃度分布圖，可以快速定位泄漏源的大致方位。
通過構建極致穩定的無線通信網絡，搭配傳感器與高清防爆攝像頭，全面支持表計識別讀數、設備紅外測溫、跑冒滴漏監測及環境氣體監測等功能。在顯著提升油庫安全生產水平的同時，也為生產效率的持續優化提供了有力支撐。
案例分享
本項目通過部署機器人巡檢系統，成功替代傳統人工巡檢模式，實現了油庫全方位的自動化巡檢，全面提升了油庫安全管理與運行效率。
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