項目背景

鋁業焙燒車間內，高溫、強腐蝕的惡劣環境是生產常態，也為穩定通信帶來了嚴峻挑戰。傳統Wi-Fi在此環境下信號微弱、頻繁中斷，直接危及生產的連續性與穩定性。一套高可靠的通信系統已成為當務之急。

項目難點

陽極焙燒車間面臨高溫、高粉塵等嚴苛環境，為了焙燒車間內燃燒、排煙等生產單元與控制系統之間能夠穩定、實時、有效地進行通訊，考慮車間的高溫環境、多跨間的干擾因素，結合遮擋情況及運行規律。

解決方案

     根據陽極焙燒車間的規模、設備布局、遮擋情況，碼訊提供了采用點對多點組網，構建了穩定高效的工業數據通訊鏈路，實時回傳IO和繼電器的數據，監測燃燒系統的關鍵參數，例如溫度、壓力和流量等。根據預設的工藝要求，系統能夠自動調節各單元的運行狀態，確保生產過程的高效與穩定。此外，控制系統具備故障診斷和報警功能，當系統出現故障時，能夠及時發出警報并采取相應的處理措施，保障燃燒系統的安全穩定運行。

通過這一應用，實現了生產流程的智能化管理，有效提升了生產效率，為進一步提升生產自動化水平奠定了堅實基礎。我們將繼續致力于推動無線技術的發展，以支持更多工業應用場景。

設備備選

    碼訊光電工業級系列無線AP，能夠支持先進的WiFi5/WiFi6技術，提供高性能的無線接入能力，支持2.4GHz與5.8GHz的雙頻并發，能夠根據需要靈活選擇不同的工作模式。其寬溫工作范圍從-40℃到70℃，保證了復雜環境中穩定有效的運行。此項目采用了MX6022A-ME8工業無線AP作為接入點，,與MD5012A-ME5工業導軌式AP作為客戶端搭配使用，成功解決了客戶現場強電磁干擾環境下無線通信不穩定、數據傳輸中斷頻繁的問題，實現了關鍵設備間高速、可靠、低延遲的無線連接，保障了生產作業的連續性與安全性。